在脈沖噴吹袋式除塵器的運行過程中，含塵氣體由塵氣進(jìn)口1進(jìn)入箱體，由濾袋2外部進(jìn)入內(nèi)部，由下向上進(jìn)入凈氣室6中，粉塵在此過程中被阻留在濾袋的外表而，凈氣室中的干凈氣體通過凈氣出口7排出。當(dāng)除塵器壓差達(dá)到_數(shù)值或者過濾持續(xù)_時間，控制脈沖閥4打開，氣包3中的高壓氣體將沿噴吹管5從噴孔中高速噴出，高速氣流及其所引起的誘導(dǎo)氣流進(jìn)入濾袋中，使濾袋急劇膨脹、收縮，產(chǎn)生沖擊振動，同時氣流由內(nèi)向外噴出，使附著在濾袋外表而的粉塵脫落，落入灰斗7，灰斗內(nèi)的粉塵積累到_量，由卸灰閥8排出。
計算工況條件下的氣體量前，應(yīng)先確定含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)，溫度，濃度等基本工藝參數(shù)。然后求出工況條件下的含塵氣體量，確定過濾風(fēng)速，算出過濾而積;根據(jù)含塵氣體物理、化學(xué)性質(zhì)確定濾料材質(zhì);確定濾袋直徑及長度，確定濾袋排布格局，確定設(shè)備本體結(jié)構(gòu)。
鑒于含塵氣體的化學(xué)腐蝕性，除塵器殼體結(jié)構(gòu)采用不銹鋼材料制作，粉磨出口配套除塵器外形尺寸設(shè)計為 2400 X 3750。氣包、噴吹管、噴嘴、文丘里管、花板等材質(zhì)全部采用不銹鋼材料制作。
2、設(shè)備參數(shù)選擇：
2. 1、過濾風(fēng)速的確定：
通過分析濾料的性能，發(fā)現(xiàn)其風(fēng)速為0. 8一1. 5mmlll時_，因為在這個時間段中能得到_小過濾阻力、_的過濾效果和_長的濾袋使用壽命;系統(tǒng)阻力與過濾風(fēng)速之間呈正比例關(guān)系，過濾風(fēng)速越高，能耗_越高，系統(tǒng)阻力越大，因此0. 9一1. 3m min間是脈沖噴吹除塵設(shè)備的_過濾風(fēng)速。
過濾風(fēng)速和壓縮空氣量之間呈正比例關(guān)系:過濾風(fēng)速提高，高壓氣體的氣量和噴吹壓力才能增大才能提高，只有這樣才能得到引入進(jìn)化后的二次氣流和高壓氣流，這樣清灰的效果才比較好，但是這個過程也有很大的弊端，_是壓縮空氣量的消耗有些大。
綜上所述，本設(shè)計選取的過濾風(fēng)速為:1m mino
2. 2、脈沖I調(diào)的選用：
脈沖閥在該設(shè)計中是非常重要的部件，它既是_除塵器低阻力運行又_具有很高的可靠性;本設(shè)計采用1”的防爆電磁脈沖閥。
2. 3、濾料的選用：
過濾材料是除塵器的心臟，既要_50mg Nm3以下的排放要求，又要求在使用中的低阻力運行，還要求有較長的使用壽命，在高溫濾料中能夠滿足這些條件可供選擇的_不多了;在本設(shè)計中確定使用_覆膜PTFE濾料和_覆膜美塔斯兩種濾料;該濾材具有以下三個顯著特點:①顯著的耐溫性;②良好的抗化學(xué)性;③運行的低阻力和易清灰性能。具體參數(shù)（見表1）。
表1濾材參數(shù)
2. 4、多孔板與袋子配合：
多孔板是外濾式濾袋的袋口固定模板，可靠密封是裝置對模板的要求。此時己經(jīng)成功凈化了進(jìn)入多孔板的氣體，如果多孔板安裝濾袋處泄漏，凈氣室中_會進(jìn)入大量的含塵氣流，除塵器的除塵效率也將受到_大影響。又因為工況含塵氣體是帶毒性的，泄露起來情況_非常危險。因此_對多孔板密封和濾袋口嚴(yán)加規(guī)范，首先要做的_是采用符合要求的多孔板，這樣才能_孔是完好的，孔的尺寸_控制在規(guī)定的范圍
內(nèi)，減0加0. 3毫米是其精度控制范圍。_，袋口直徑不同，所以要采用厚度為0. 3~0. 5毫米帶鋼，袋口彈性環(huán)的材料也得_是彈簧鋼彈性良好的不銹鋼。
采用精密工藝加工的多孔板和高密度定位的噴吹管_了噴吹管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而_了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。
3、運行效果：
①排放煙氣經(jīng)測試，達(dá)到環(huán)保要求。②設(shè)備運行至今，穩(wěn)定可靠，情況良好，無故障。③在線清灰，清灰效果好，設(shè)備運行阻力≤1500Pa。
