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袋式脈沖除塵器的電氣設(shè)計(jì)-泊頭市康越環(huán)保

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袋式脈沖除塵器的電氣設(shè)計(jì)

來源:泊頭市康越環(huán)保 發(fā)布時(shí)間:2017/2/16 15:19:37
摘要: 介紹了袋式除塵設(shè)備在不同條件下電氣設(shè)計(jì)方案的特點(diǎn)。隨著可持續(xù)發(fā)展的緊迫要求和人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高 ,相關(guān)企業(yè)逐漸加大了環(huán)保設(shè)施的投資力度 ,脈沖除塵器已被廣泛應(yīng)用在冶金、 化工、 煤炭、 機(jī)械加工和建材等行業(yè) , 而其中電氣設(shè)計(jì)的優(yōu)劣決定了除塵器運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

摘要 :   介紹了袋式除塵設(shè)備在不同條件下電氣設(shè)計(jì)方案的特點(diǎn)。

 

0 、 引言:

   隨著可持續(xù)發(fā)展的緊迫要求和人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高 ,相關(guān)企業(yè)逐漸加大了環(huán)保設(shè)施的投資力度 ,脈沖除塵器已被廣泛應(yīng)用在冶金、 化工、 煤炭、 機(jī)械加工和建材等行業(yè) , 而其中電氣設(shè)計(jì)的優(yōu)劣決定了除塵器運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

 

1、 小型除塵器的電氣設(shè)計(jì):

  小型除塵器有 1 個(gè)~ 4 個(gè)箱體 , 每個(gè)箱體的脈沖閥不多于 6 ,  環(huán)保要求指標(biāo)不_嚴(yán)格 ,  主要應(yīng)用在拋丸設(shè)備、 機(jī)加工、 粉塵物料的皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)等場所 ,  一般建議采用時(shí)序脈沖控制儀實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)控制。 該方案簡潔經(jīng)濟(jì)、 運(yùn)行可靠、 維護(hù)方便。 不足之處是無法實(shí)現(xiàn)對(duì)噴吹壓力、 進(jìn)出口壓差、 進(jìn)口溫度、 電機(jī)電流等參數(shù)的自動(dòng)監(jiān)控 ,  并且除塵設(shè)備的投入和退出應(yīng)按照使用說明進(jìn)行 ,  不能實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行。 電氣控制的時(shí)序脈沖控制儀示意圖見圖 1 。 
圖 1  時(shí)序脈沖控制儀示意圖
 1  時(shí)序脈沖控制儀示意圖
 2、 中型、 大型除塵器的電氣設(shè)計(jì):
  中型、 大型除塵器一般有長袋低壓脈沖和氣箱式脈沖兩類 ,二者只在本體的設(shè)計(jì)和制作方面有所區(qū)別 , 電氣控制原理與方式基本相同。電氣控制的內(nèi)容包括:引風(fēng)機(jī)傳動(dòng)軸的溫度、 振動(dòng)以及電機(jī)的電流、 電壓、 溫度 , 稀油站的溫度、 壓力 , 本體的進(jìn)出口壓差、 進(jìn)出口溫度 , 箱體的脈沖閥、 停風(fēng)閥、 接近開關(guān) , 噴吹系統(tǒng)的氣包壓力、 噴吹壓力 , 卸灰系統(tǒng)的振打、 卸灰閥、刮板機(jī)、 螺旋卸灰閥等; 同時(shí)依據(jù)用戶和工藝的要求 , 與整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行通訊。

2. 1、 依照用戶的要求進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的電氣控制:

   我國企業(yè)的自動(dòng)化水平整體不高 , 尤其是操作層人員技術(shù)水平較低 , 鑒于此種情況 , 使用方為了在某一停風(fēng)閥或脈沖閥出現(xiàn)故障時(shí) , 不至于影響其它設(shè)備或使故障擴(kuò)大 , 要求進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制。

   除塵器的電氣設(shè)計(jì)分兩部分: 一部分是 M CC(馬達(dá)控制中心 ) , 對(duì)各種設(shè)備提供交流 220V 或 380V 電壓 , 屬于常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備; 另一部分是自動(dòng)化控制設(shè)備 ,一般采用 SIEM EN S S7- 300 /400系列 PLC進(jìn)行控制 , 選擇 PRO FIBU S總線滿足通訊需要 , 該部分是除塵器設(shè)備設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。

    除塵器引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的所有參數(shù)都是模擬量, 進(jìn)入PLC的模擬量模塊可對(duì)風(fēng)機(jī)與電機(jī)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控, 若設(shè)定參數(shù)_過設(shè)備自身運(yùn)行要求時(shí)便自動(dòng)停止運(yùn)行。

    除塵器噴吹系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)定時(shí)或壓差自動(dòng)控制 , 也可實(shí)現(xiàn)定時(shí)和壓差的雙重自動(dòng)控制 , 即依照設(shè)計(jì)的時(shí)間和壓差 , PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹 , 周而復(fù)始地進(jìn)行工作。點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制主要是指噴吹系統(tǒng)的控制 , 即每一個(gè)停風(fēng)閥的開和關(guān)以及開到位、 關(guān)到位的位置顯示 , 每一參數(shù)在 PLC的數(shù)字輸入輸出模塊中都各自獨(dú)立對(duì)應(yīng) , 同樣每一個(gè)脈沖閥在 PLC的數(shù)字輸出模塊中也都各自獨(dú)立對(duì)應(yīng) , 也_是說 , 有多少個(gè)數(shù)字輸入輸出量 , 在PLC上_對(duì)應(yīng)多少個(gè)輸入輸出點(diǎn)數(shù)。 該設(shè)計(jì)_的缺點(diǎn)是: PLC數(shù)字輸入輸出模塊使用量加大 , 造成硬件成本太高 , 同時(shí)硬件連線多 , 使安裝和維護(hù)工作量增大。 點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制原理圖見圖 2。

 

2. 2、 采用矩陣形式進(jìn)行控制 , 控制箱體為 20個(gè) , 每個(gè)采用優(yōu)化矩陣形式來代替上面的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制 , 可以使控制簡潔緊湊、 接線少、 成本低 , 主要是大大減少了數(shù)字輸入輸出模塊的使用。 矩陣控制原理圖見圖3。如果過濾面積為 13 400m2箱體有停風(fēng)閥 1臺(tái)、 脈沖閥 13只、 接近開關(guān) 2只 , 共有停風(fēng)閥 20臺(tái) (開和關(guān)共 40個(gè)狀態(tài) )、 接近開關(guān) 40只、脈沖閥 260只。若采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制 , 需要數(shù)字輸出點(diǎn)數(shù)為 300點(diǎn)左右; 而采用矩陣形式 , 則需要數(shù)字輸出點(diǎn)數(shù)為 66點(diǎn)左右 , 節(jié)省 230點(diǎn) , 相當(dāng)經(jīng)濟(jì)。

圖 2  點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制原理圖

 
 2  點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制原理圖
 圖 3  矩陣控制原理圖
 
 3  矩陣控制原理圖
 風(fēng)的狀態(tài)信號(hào)由操作員 (此時(shí)為手動(dòng)狀態(tài) )或計(jì)算機(jī)判斷 (此時(shí)為自動(dòng)、半自動(dòng)狀態(tài) )是否啟動(dòng)撥風(fēng)閥并確定撥風(fēng)閥閥位。 計(jì)算機(jī)控制的連鎖條件主要由兩根主管的風(fēng)壓狀態(tài)和高爐放風(fēng)狀態(tài)決定。 系統(tǒng)在各個(gè)風(fēng)機(jī)操作處均設(shè)控制按鈕 , 由風(fēng)機(jī)司機(jī)操作 , 計(jì)算機(jī)控制的連鎖條件流程簡圖見圖 2。
 圖 1  管路系統(tǒng)圖
 
 4、檢測儀表和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置
  撥風(fēng)管和主管上的風(fēng)壓由壓力變送器測量 , 流量由孔板和差壓變送器測量。 在儀表控制臺(tái)上安裝聲光報(bào)警器和手操器及按鈕 , 用于主要參數(shù)報(bào)警和撥風(fēng)閥的手動(dòng)操作。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用西門子 7- 300PLC和工控機(jī) ,S由 PLC完成信號(hào)的采集、 轉(zhuǎn)換、 報(bào)警以及撥風(fēng)連鎖條件的邏輯判斷和撥風(fēng)閥位給定; 工控機(jī)對(duì)各種主要參數(shù)進(jìn)行顯示、 報(bào)警、 趨勢記錄和報(bào)表打印。 PLC部分由電源模板、 CPU 模板、 模擬量輸入與輸出模板、 數(shù)字量輸入與輸出模板組成。控制室置于現(xiàn)有廠房內(nèi) , 并在各風(fēng)機(jī)操作室設(shè)撥風(fēng)按鈕 , 系統(tǒng)電力消耗小于 2kW。
 圖 2  連鎖條件流程圖
 
 2  連鎖條件流程圖
 
 5、結(jié)束語:
  本套撥風(fēng)控制方案以冷風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)壓參數(shù)為主 ,結(jié)合了高爐的生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài) , 較為全面地考慮了事故發(fā)生的各種情況 , 能夠較好地_高爐冷風(fēng)系統(tǒng)的供應(yīng)。 實(shí)際投入運(yùn)行后 , 因冷風(fēng)斷供發(fā)生的事故基本降
為零。
 
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