效率的因素一般有 : 運(yùn)行狀態(tài)的影響 ; 粉塵粒徑的 摘 要 : 介紹了 HM - 2 ×11500 型脈沖除塵器在梅鋼煉鋼廠的應(yīng)用 ,描述了脈沖除塵器的工作原理, 設(shè)備的組成以及影響脈沖除塵器除塵效率的主要因素。新建造的脈沖除塵系統(tǒng)_解決了煉鋼廠轉(zhuǎn)爐二次除塵問(wèn)題 ,達(dá)標(biāo)排放 ,滿足環(huán)保要求。 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含塵煤氣和其他有害氣體 , 通過(guò)一次除塵和二次除塵對(duì)這些氣體進(jìn)行凈化和回收 ,從而_整個(gè)轉(zhuǎn)爐冶煉的順利進(jìn)行 ,滿足環(huán)保要求。H M-2 ×11500 型脈沖除塵器是針對(duì)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)所選用的一套袋式除塵系統(tǒng)。該套除塵系統(tǒng)是梅鋼公司目前過(guò)濾面積_的除塵系統(tǒng), 由兩臺(tái)過(guò)濾面積11 500 m² 的除塵器組合而成,能夠處理750 000 m³/h ×2 的煙氣量。

1、 工藝流程：

    轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)流程圖見(jiàn)圖 1 。

 

轉(zhuǎn)爐粉

（ 煙 ） 塵

圖 2   除塵工藝流程框圖

2、 HM - 2 × 11500 型脈沖除塵器的工作原理：

2  . 1、 脈沖除塵器的組成：

    H M-2 ×11500 型脈沖除塵器包括倉(cāng)體、清灰系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng) 3 部分 ,其中倉(cāng)體分為濾袋室和潔凈室 2 部分, 2 室由花板隔開(kāi)?；ò迨侵搁_(kāi)有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板, 花板中主要是布置濾袋孔的距離,該間距與袋徑、袋長(zhǎng)、粉塵性質(zhì)、過(guò)濾速度等因素有關(guān)。清灰系統(tǒng)由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導(dǎo)器和控制儀等幾部分組成。 H M-2 ×11500 型脈沖除塵器清灰裝置見(jiàn)圖 3 。卸灰系統(tǒng)主要包括:手動(dòng)插板閥, 星型卸灰閥 ,刮板機(jī) ,斗提機(jī)。

2 . 2、 脈沖除塵器的工作原理：

    H M-2 ×11500 型脈沖除塵器采用覆膜針刺氈圓形濾袋, 共分為 8 個(gè)倉(cāng)位。工作時(shí)含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后 ,由于氣流斷面積突然擴(kuò)大,流速降低, 氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下, 在灰斗內(nèi)沉降下來(lái) ;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾袋室后 ,通過(guò)濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng) ,使粉塵沉降

 

 

   除塵效率是指含塵氣流通過(guò)除塵器時(shí)在同一 時(shí)間內(nèi)被捕集的粉塵量與進(jìn)入除塵器的粉塵量之 比 , 用百分率表示 , 也稱除塵器全效率。影響除塵 在濾袋表面上并形成粉塵層。凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。工作原理見(jiàn)圖 4 。

   袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加。在此過(guò)程中除塵器進(jìn)行過(guò)濾的任一時(shí)間的阻力 P 值 ,可以由下式求出:

     P =μ v c （ A + B ρ V 0  v c t ） ^{[ 1 ]}         ;A 、B為系數(shù),取決于濾料的孔隙率、幾何特性和氣體動(dòng)力特性,其值用試驗(yàn)的方法確定;t為過(guò)濾時(shí)間 ,s 。

3 . 1、 濾袋的選擇：

   根據(jù)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐粉塵特性 , 含氧化鐵、三氧化 效率的因素一般有 : 運(yùn)行狀態(tài)的影響 ; 粉塵粒徑的二鐵、石灰石粉塵等粉塵氣體 ,考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費(fèi)用等因素 ,濾袋材質(zhì)采用滌綸針刺氈覆膜濾料, 袋口濾料加厚層 ≥100 mm , 袋口采用不銹鋼彈性漲圈結(jié)構(gòu), 濾袋采用直縫熱熔方式縫制 ,濾袋及覆膜的壽命均_ 2 年以上。