服務(wù)熱線：
15030796891
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表 1 |
煤質(zhì)分析結(jié)果 |
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項目 |
設(shè)計煤種 校核煤種 |
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項目 |
設(shè)計煤種 校核煤種 |
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M t / % |
19 ． 30 |
13 ． 0 |
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SiO 2 / % |
53 ． 02 |
54 ． 53 |
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M ad / % |
2 ． 76 |
9 ． 72 |
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Al 2 O 3 / % |
30 ． 16 |
19 ． 08 |
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A ar / % |
17 ． 62 |
19 ． 21 |
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Fe 2 O 3 / % |
8 ． 60 |
8 ． 56 |
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V daf / % |
38 ． 92 |
37 ． 53 |
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CaO / % |
3 ． 06 |
6 ． 04 |
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C ar / % |
46 ． 20 |
53 ． 00 |
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MgO / % |
0 ． 71 |
1 ． 86 |
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H ar / % |
3 ． 59 |
3 ． 07 |
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Na 2 O / % |
0 ． 80 |
1 ． 05 |
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N ar / % |
0 ． 56 |
0 ． 58 |
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K 2 O / % |
0 ． 55 |
1 ． 27 |
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O ar / % |
12 ． 03 |
10 ． 62 |
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TiO 2 / % |
1 ． 19 |
1 ． 21 |
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S t ， ar / % |
0 ． 70 |
0 ． 52 |
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SO 3 / % |
1 ． 65 |
5 ． 35 |
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Q net ， ar / |
17 ． 2 |
19 ． 24 |
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MnO 2 / % |
0 ． 009 |
0 ． 067 |
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MJ·kg － 1 |
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因此在除塵器選型時需特別關(guān)注煙氣量大所造成的影響，如選用電除塵器則其比集塵面積需較平原地區(qū)更大; 如選用電袋復(fù)合除塵器，則濾袋數(shù)量較 平原地區(qū)也相應(yīng)增加 。 高海拔地區(qū)的除塵器為_除塵效率，應(yīng)增加比集塵面積，煙氣流量按照低
氣壓修正后，當(dāng)時除塵器出口煙塵濃度限值為 30 mg / m 3 時，比集塵面積不小于 110 m 2 / （ m 3 / s ） ，當(dāng)電除塵器出口煙塵濃度限值為 20 mg / m 3 時，比集塵 面積不小于 130 m 2 / （ m 3 / s ） ［ 2 ］ 。
西寧電廠除塵器采用單列配置，每臺爐配 1 臺 _ 容量的除塵器，相當(dāng)于單臺 1 000 MW 等級機組的除塵器。
（ 2 ） 高海拔地區(qū)由于空氣稀薄，氣壓低，使得空氣間隙的放電電壓下降，導(dǎo)致除塵電場的起暈電壓和擊穿電壓都隨著降低，_易產(chǎn)生強烈的火花放 電 。 強烈的火花發(fā)電對_板 、 _線具有_的清灰作用，可使被捕集的粉塵重返氣流，引起二次飛 ［ 4 ］ 揚 。 高海拔地區(qū)的電除塵器應(yīng)通過合理配置_距和陰_線的形式 、 齒形 、 齒距等，達到減小電暈電流，削弱火花發(fā)電的強度，提高電場場強的目的 。
（ 3 ） 合理配置除塵器高壓電源的控制，實現(xiàn)較高的工作電壓及合理的火花率，從而提高除塵器效率 。 同時為_，高壓電源可優(yōu)先選用高頻電源 。 海拔高度高于 1 000 m 時，按 GB / 3859 ． 2 的規(guī) 定做相應(yīng)修正 。 在海拔_過 1 000 m 的地點運行 應(yīng)降額使用設(shè)備容量 。
（ 4 ） 電氣設(shè)備的外絕緣應(yīng)按不同海拔高度予以補償，增加絕緣，確保安全運行 。 高頻電源變壓器為油浸式，外部絕緣按海拔 1 000 m 以上時，以每上升 100 m 為_，每級加大空氣間隙 1% 進行設(shè)計，加大沿面泄露距離與對地放電距離，加大套管間與套管對地部件的空氣間隙尺寸，以克服空氣稀薄 、 氣壓低對變壓器外絕緣的穩(wěn)定性所造成的影響 。 同時考慮海拔高度對變壓器散熱的影響 。 海拔高于 1 000 m 時，空氣冷卻（ 自然對流或強迫） 效率降低， ［ 6 ］ ， 溫升增加 對變壓器散熱有_的影響 。
（ 5 ） 火電廠電除塵器及其附屬設(shè)備的運行 、 維 護和管理應(yīng)滿足 《 燃煤電廠電除塵器運行維護導(dǎo)則 》 （ DL / T 461 － 2004 ） 的要求 。 高海拔地區(qū)的電除塵器進行冷態(tài)空載升壓試驗時，需進行大氣壓力修正 。 修正方法: 當(dāng)海拔高于 1 000 m 時，海拔高度高 ， ［ 7 ］ 升高 100 m 時輸出二次電壓值允許降低 1% 。
3 、 除塵器方案：
3 ． 1、 旋轉(zhuǎn)電_式電除塵器：
方案一為每臺爐配 1 臺 3 室 5 電場靜電除塵器，第五（ 末） 電場采用旋轉(zhuǎn)電_，全部電場采用高 頻電源 。 旋轉(zhuǎn)電_式電除塵器收塵機理與常規(guī)電除塵器相同，由前級固定電_電場（ 常規(guī)電場） 和后級旋轉(zhuǎn)電_電場組成 。 旋轉(zhuǎn)電_電場中陽_部分采用回轉(zhuǎn)的陽_板和旋轉(zhuǎn)的清灰刷 。 附著于回轉(zhuǎn)陽_板上的粉塵在尚未達到形成反電暈的厚度時，_被布置在非電場區(qū)的旋轉(zhuǎn)清灰刷__，因而不會產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象且無二次揚塵，顯著提高電除塵器的
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［ 8 ］ |
。 旋轉(zhuǎn)電_式電除 |
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除塵效率，降低粉塵排放濃度 |
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塵器主要技術(shù)參數(shù)見表 2 。 |
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表 2 |
旋轉(zhuǎn)電_式電除塵器選型參數(shù) |
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項 |
目 |
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內(nèi) |
容 |
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除塵效率 / % |
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≥99 ． 925 |
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本體阻力 / Pa |
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≤245 |
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本體漏風(fēng)率 / % |
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≤2 |
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外形尺寸 / m × m × m |
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32 × 50 ． 64 × 35 |
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有效斷面積 / m 2 |
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1 × 738 |
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長 / 高比 |
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1 ． 2 |
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室數(shù) / 電場數(shù) / 個 · 個 － 1 |
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3 /5 |
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比集塵面積 / m 2 · （ m 3 ·s ） － 1 |
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122 ． 74 |
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驅(qū)進速度 / cm·s － 1 |
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6 ． 61 |
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煙氣流速 / m·s － 1 |
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0 ． 94 |
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總集塵面積 / m 2 |
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前四電場 66 420 ; 末級電場 12 600 |
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同_間距 / mm |
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前四電場 400 ; 末級電場 460 |
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_配型式 |
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前四電場 480C + ＲSB 芒刺線 |
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末級電場旋轉(zhuǎn)陽_板 + ＲSB 線 |
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整流變臺數(shù) / 臺 |
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15 |
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運行功率消耗 / kW |
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664 |
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3 ． 2 、 電袋復(fù)合除塵器：
方案二為每臺爐配 1 臺 3 室電袋復(fù)合除塵器，前面設(shè)置 2 個電場區(qū)，后設(shè)置 3 個布袋除塵區(qū)。電袋復(fù)合除塵器將電除塵與布袋除塵有機結(jié)合，在原有電除塵器的下游加一臺袋式除塵器，來捕集電除塵器未能捕集的微細(xì)煙塵，使排放濃度能滿足_環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求 。其主要技術(shù)參數(shù)見表 3。
4、 方案對比：
4 ． 1、 技術(shù)比較：
根據(jù)煤質(zhì)分析及灰成分分析對粉塵的收塵特性進行定性判斷的方法—除塵指數(shù)判別法，其判別分析結(jié)構(gòu)如表 4。
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項目 |
判別指標(biāo) / % |
設(shè)計和校核煤 / % |
收塵性能 |
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低溫除 |
容易: ≥3 |
1 ． 51 （ 設(shè)計） |
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尚可: 1 ～ 3 |
尚可 |
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塵指數(shù) |
2 ． 91 （ 校核） |
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難收塵: ≤1 |
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|
低 |
|
容易: ≥1 |
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溫 |
燃煤 |
0 ． 70 （ 設(shè)計） |
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尚可: 0 ． 1 ～ 1 |
尚可 |
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性 |
硫分 |
0 ． 52 （ 校核） |
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難收塵: ≤0 ． 1 |
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能 |
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煤灰 |
容易: ≥1 |
0 ． 80 （ 設(shè)計） |
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尚可: 0 ． 1 ～ 1 |
尚可 |
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Na 2 O |
1 ． 05 校核） |
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難收塵: ≤0 ． 1 |
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高溫除 |
容易: ≤15 |
17 ． 15 （ 設(shè)計） |
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尚可: 15 ～ 40 |
尚可 |
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高 |
塵指數(shù) |
17 ． 89 （ 校核） |
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難收塵: ＞ 40 |
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|
溫 |
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性 |
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容易: ＜ 85 |
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能 |
SiO 2 + |
83 ． 18 （ 設(shè)計） |
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尚可: ＜ 90 |
容易 |
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Al 2 O 3 |
73 ． 61 （ 校核） |
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難收塵: ＞ 90 |
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從表 4 可知，設(shè)計煤種和校核煤種的飛灰化學(xué)成分適合使用靜電除塵器除塵。比電阻處于“能用靜電除塵器具有_的運行范圍，適合靜電除塵器運行的粉塵”。
方案一電除塵器缺點: 煤種、飛灰成分變化對除塵效率有_影響，占地面積較大。方案二電袋復(fù)合除塵器缺點: 阻力大; 對煙氣溫度、煙氣成分較敏感; 舊濾袋無法達到資源化利用，造成二次污染。
表 5 技術(shù)特點比較
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項 |
目 |
方案一 |
方案二 |
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除塵效率 / % |
≥99 ． 925 |
≥99 ． 925 |
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平均壓力損失 / Pa |
200 ～ 300 Pa |
＜ 1 000 Pa |
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_終壓力損失 / Pa |
200 ～ 300 Pa |
＜ 1 200 Pa |
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引風(fēng)機壓力 / Pa |
8 866 |
9 946 |
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引風(fēng)機軸功率 / kW |
5 530 |
6 220 |
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運行管理 |
較簡單 |
較復(fù)雜 |
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運行可靠性 |
高 |
若濾袋破損， |
|
效率急劇下降 |
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維護工作 |
維護簡便 |
維護工作量大 |
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運行影響因素 |
煤種 、 飛灰成分等 |
煙氣溫度 、 煙氣成分等 |
4 ． 2 、 經(jīng)濟性比較：
除塵設(shè)備的費用包括設(shè)備費用、年平均運行費用（ 含電耗費用、維護費用） 。通常以除塵器設(shè)備的設(shè)備費用和壽命期內(nèi)的年平均運行費用作經(jīng)濟性比較。旋轉(zhuǎn)_板式電除塵器的電力消耗主要為引風(fēng)機、高壓整流設(shè)備等的功耗，電袋復(fù)合除塵器的電力消耗主要為引風(fēng)機、高壓整流設(shè)備、空壓機及冷凍干燥機等的功耗。電費按 0． 4 元 / （ kW·h） ，運行時間按 7 500 h / a 計。
除塵器設(shè)計壽命按 30 a 計，電除塵器其易損件壽命按 1 ～ 2 個大修周期（ 平均約 6 ～ 10 a） 計，易損件每 10 a 的更換費用按電除塵器設(shè)備費用 20% 計。電袋復(fù)合除塵器中的濾袋壽命按 4 a，籠骨、脈沖閥壽命按 10 a 計。兩種方案的經(jīng)濟性比較見表 6。
表 6 設(shè)備費用及年運行費用
|
項 |
目 |
方案一 |
方案二 |
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設(shè)備費用 / 萬元 |
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2 840 |
2 875 |
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導(dǎo)致引風(fēng)機的功率消耗 / kW |
247 |
822 |
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空壓機功率消耗 / kW |
0 |
132 |
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|
冷凍干燥機功率消耗 / kW |
0 |
8 |
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除塵器運行功率消耗 / kW |
664 |
210 |
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年電耗費用小計 / 萬元 |
273 |
352 |
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易損件的更換費用 / 萬元 |
120 |
35 |
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濾袋 、 籠骨的更換費用 / 萬元 |
0 |
230 |
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年平均運行費用合計 / 萬元 |
393 |
617 |
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從表 6 可見，方案一的設(shè)備費用低 、 電耗小，年平均檢修 、 維護費用低，實現(xiàn)了節(jié)能減排 。 旋轉(zhuǎn)電_電除塵器年平均運行費用較電袋復(fù)合除塵器可節(jié)約224 萬元，運行經(jīng)濟性較好。
5、 結(jié)語：
（ 1 ） 西寧電廠地處高海拔地區(qū)，對除塵器的選型有特殊要求 。 高海拔地區(qū)煙氣量大，除塵器應(yīng)增加比集塵面積 。 高海拔地區(qū)_易產(chǎn)生強烈的火花放電，引起二次揚塵，應(yīng)合理配置_距和陰_線的形式 、 齒形 、 齒距 。 高海拔地區(qū)的電氣設(shè)備選型及運行維護應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范要求進行大氣壓力的修正 。
（ 2 ） 兩種方案都能滿足除塵器出口含塵濃度 ≤20 mg / m3 的要求。旋轉(zhuǎn)電_電除塵器運行阻力小，運行管理簡單，對煙溫的變化承受能力強，維護簡便，無二次污染，但占地面積大，一旦煤質(zhì)變化大，則無法_排放標(biāo)準(zhǔn)。電袋復(fù)合除塵器占地面積小，
適應(yīng)變化煤種，但運行阻力大，引風(fēng)機的壓頭升高，軸功率增大，運行管理復(fù)雜，二次污染較嚴(yán)重，若袋子一旦破損，則運行效率急劇下降 。
（ 3 ） 經(jīng)濟比較可知，旋轉(zhuǎn)電_電除塵器年平均運行費用較電袋復(fù)合除塵器可節(jié)約 224 萬元，運行經(jīng)濟性較好，實現(xiàn)了節(jié)能減排 。
（ 4 ） 西寧電廠為新建工程，建設(shè)場地不受限制，煤質(zhì)較穩(wěn)定，推薦選用旋轉(zhuǎn)電_（ _末級電場） 電除塵器配高頻電源方案 。
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