摘要:簡要介紹了機械回轉反吹布袋除塵器用途及結構原理;針對于運行中出現兩大故障:噴吹無力和布袋燒損，分析出其產生的原因，得出問題的解決辦法;并對除塵器的運行維護提出了建議。
1、簡介：
袋式除塵器自19世紀80年代開始應用以來_一直是除塵行業(yè)的主力軍，而機械回轉反吹布袋除塵器又是袋式除塵器行業(yè)中主要一員。它是消化吸收國外_除塵技術，結合國內實際使用情況，總結改進的新型產品。具有除塵效率高（_可達99.8%），阻力小、能耗低、設備投資省、維修簡單等優(yōu)點?，F已廣泛應用在冶金、機械鑄造、化工、礦山、水泥、輕工、電力、食品等行業(yè)，用作非勤結、非纖維性的細微粉塵（0. 1~200 N,m）除塵凈化和工藝回收。
2、機械回轉布袋除塵器結構及工作原理：
機械回轉布袋除塵器的基本結構如圖1所示，包括灰斗一、過濾室、清潔室三大部分組成。其中，過濾室又包括過濾用的布袋和骨架，清潔室又包括反吹風及旋轉裝置。（過濾室的筒體為便于運輸，分為上部筒體和下部筒體，需現場安裝時組裝在一塊）
它的工作原理:含塵氣體于切向進入過濾室下部空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗一，小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由排風機吸入而排放于大氣中。
隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表而，濾袋阻力逐漸增大，這時由時間繼電器或壓力繼電器控制的反吹風控制系統(tǒng)根據設好的反吹時間或反吹壓力啟動反吹風機構工作。
圖1機械回轉布袋除塵器結構圖
1一落灰斗一;2一下部花板;3一下部筒體;4一上部筒體;5一布袋及骨架;6一上部花板;7一反吹懸臂;8一反吹風機裝置;9一減速機及旋轉裝置;10一清潔室。
具有足夠量的反吹風渦流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵，旋臂轉動對濾袋逐個反吹，反吹周期結束時時間繼電器發(fā)出指令，反吹風機構自動停止工作。
3、除塵器故障分析及處理：
3.1、反吹風機噴吹無力分析及處理：
某鋼鐵燒結廠應用除塵器初期除塵效果良好，運行一個月后，除塵器所有法蘭連接處和其他有縫隙的地方開始向外噴灰，造成工作環(huán)境污染嚴重。經過停車檢查，發(fā)現故障是濾袋上有10~30mm厚的一層積灰，導致通風不暢造成的。因為燒結廠灰塵溫度大于30°C，非常干燥，含水量<0. 1 %，除塵器又沒有漏風的部位，所以不會是結露造成的糊袋現象。經過全而分析，認為是除塵器的反吹無力，反吹風量和壓力大幅減少，濾袋表而的積灰不能及時_，使得工作環(huán)境粉塵嚴重_標，工作環(huán)境惡劣，除塵器失去了應有的作用。
通過分析發(fā)現，這與回轉反吹布袋除塵器的設計有關。反吹風機的進風口在除塵器的上部凈氣室部位，吸進來的空氣是通過除塵袋過濾的清潔空氣，通過反吹風機增加壓力后再經過反吹懸臂吹向濾袋，以達到_積灰的口的。排風機的進氣口也在凈氣室，如圖2所示，這種設計是出于對風量的平衡考慮，不是沒有道理，這樣的設計，反吹風機吸進來的風和反吹到濾袋里而的風的總量是不變的，不會給排風機增加多余的風量。但是，反吹風機要_濾袋上的積灰，_要吸到足夠的氣體，_首先克服排風機的負壓才能夠吸到氣體，這樣，反吹風機吸到的風量有限，這_是反吹無力、濾袋積灰不能__的根本原因。
圖2反吹風機從潔氣室吸氣反吹
簡單易行的辦法_是把反吹風機在凈氣室處的風管堵住，讓反吹風機的進氣口直接吸進除塵器外而的自然空氣，如圖3所示。這樣反吹壓力和風量都得到了增大，而且，施工操作非常簡單。除塵器排風機是連續(xù)運轉，反吹風機通過PLC控制，間歇工作，一般情況下運轉10min，停15min，如此周期運轉。根據這一特性分析，反吹風機吹進的空氣量和排風機的排風量來比，數量級別不大，不會對排風量產生太大的影響，這也是讓反吹風機吸進自然空氣，效果不錯的原因。但是，在冬天除塵器內外溫差相差過大時，_會出現結露問題，容易出現糊袋現象。
_后采用把排風機的排放管道加高到合適的高度，安裝一個三通，連接上反吹風機進氣口的方案，排風機排放管道內的氣體存在_正壓和溫度，如圖4所示。這樣，不但使反吹風機反吹更加有力，還不會發(fā)生結露問題，_解決了風機反吹無力的難題。
圖3反吹風機從室外吸氣反吹
圖4反吹風機從排煙風道吸氣反吹
3. 2、除塵器濾袋燒損與處理：
在一些燒結廠生產運行中，除塵器經常出現濾袋燒損問題。許多設備使用單位把濾袋燒損，歸結為除塵器的質量有問題，這是不科學的。雖然有眾多的因素在其中，但作者認為濾袋燒損和系統(tǒng)整體設計關系密切?？谇捌胀ǖ牟即龎m器主要用于環(huán)境除塵，濾袋采用“208”工業(yè)滌綸絨布，根據其熱力性能（耐溫150°C設計。選用時，建議對穩(wěn)定高溫煙氣入口溫度不_過120°C。對不穩(wěn)定偶爾出現（時間一般不_過5分鐘）的高溫煙氣，在濾袋沾灰條件下，入口溫度允許放寬至150°C。如采用_濾料，入口溫度還可提高，根據口前條件可達250°C，但是這樣的濾袋價格較高，用戶的投資成本增加。簡單地說，布袋除塵器對處理煙塵溫度是有_其嚴格要求的。在燒結廠整體系統(tǒng)設計時，應根據要處理的煙塵性質具體選擇布袋除塵器。
口前，燒結廠應用布袋除塵器處理的煙塵點主要有四處:配料倉處一翻車機卸礦進入破碎機處一震動篩處一返礦處。這四處中，配料倉處、振動篩處、返礦處的煙塵溫度均較低，一般不大于50°C，_在布袋除塵器的處理范圍內。
有爭議的是卸礦破碎處，許多人認為燒結礦經過機上冷卻，在卸礦破碎處的煙塵溫度不高，這是一個誤解。因為隨著燒結機的使用，漏風率逐漸增大，導致燒結機在燒結段燒結不_，在冷卻段繼續(xù)燒結段，即冷卻段成了燒結段。燒結礦在冷卻段沒有得到很好的冷卻_卸礦了，這也是經常在翻車機卸礦處看到大量紅礦的緣故。經過測定，此處的煙塵溫度往往在200℃~300°C ,普通的工業(yè)滌綸絨布濾袋根本無法正常使用。
在山東的某鋼鐵燒結廠，布袋除塵器使用幾天_出了煙囪冒黑煙的狀況?，F場將除塵器頂蓋打開，抽出骨架及濾袋，發(fā)現每條濾袋都有燒穿的孔洞，小的直徑2~3mm大的20~30mm，數量很多，濾袋已無法使用?，F場觀察，翻車機翻車卸礦時，發(fā)現有大量的紅礦，現場測定煙塵溫度在240°C，直徑較大的煙塵顆粒溫度達到了400°C，遠遠_出了這種濾袋的使用范圍。鑒于此應建議廠家首先從源頭上抓起，解決燒結礦機上冷卻不_的問題。再_是立即更換_濾袋。廠家從工藝上提高混合料配比及溫度，從設備上改進降低了漏風率，從生產上實行慢推多燒。經過這些改進，燒結機的達到正常使用，煙塵溫度測定在150~200℃之間;廠家更換了此處除塵器的濾袋，采用了_的玻璃纖維布濾袋，該除塵器達到了正常的使用。
4、結語：
機械回轉
布袋除塵器結構簡單，設備的故障率低，但運行期間仍要對設備及時維護。維護的好壞影響設備運行的穩(wěn)定性及設備的壽命，因此對運行維護提出以下建議:
1）做好除塵器的日常運行記錄，密切觀測排風機排出煙塵的顏色;
2）落灰斗一及時清灰，防止此處大量積灰;
3）在正常運行時要使除塵器入口溫度保持在6085℃之間，以防除塵器溫度降到露點以下。如降到露點以下，將會引起結露，不僅造成積灰，還會堵塞濾袋使清灰困難而影響除塵器的正常運行。另外，除塵器入口煙塵溫度太高，將對濾袋的壽命造成危害。因此因嚴格控制煙塵的入口溫度;
4）采用密閉性較好的雙層卸灰閥，_卸灰口在不出灰的時候保持密封狀態(tài)，以避免從卸灰口處進入冷空氣將除塵器內溫度降到露點以下，而造成清灰困難;
5）定期停機進行內部維護。檢測旋轉反吹機構旋轉是否吃力;濾袋是否壓實有無脫袋發(fā)生;按1 /3的比例抽檢濾袋，觀測表而積灰情況及有無燒損。如有問題應及時排除。
