現(xiàn)      象

原     因

處        理

1 、由觀察窗可見泄漏布袋附近花板上方有積灰，且隨時間延長積灰量不斷增加。泄漏嚴重時，泄漏袋口上方可看見較明顯煙氣粉塵。

2 、泄漏嚴重時，煙囪冒煙。

3 、吹灰時可見泄露布袋處有灰塵飛起。

1 、布袋本身存在質(zhì)量缺陷 （ 破損或開線 ） ；

2 、安裝時對布袋造成損傷：

3 、使用期間對布袋維護不當，如_溫、油污腐蝕等；

4. 、布袋達到使用壽命。

 1 、確認布袋泄漏，立即匯報值長及_領(lǐng)導(dǎo)。

2 、如負荷允許，則解列泄漏除塵室，進行通風(fēng)降溫，檢修進行更換。

3 、如負荷緊張，值長應(yīng)聯(lián)系降低負荷，_檢修盡快消缺，防止損壞周圍布袋。

運行阻力大

1 ）煙氣結(jié)露，粉塵糊袋子；

2 ）脈沖閥不工作；

3 ）脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉；

4 ）壓縮空氣壓力太低；

5 ）一個或多個提升閥處關(guān)閉狀態(tài)

1 ）堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；

2 ）清理或更換；

3 ）檢查提升閥或清灰控制器；

4 ）檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機；

5 ）檢查提升閥或清灰控制器。

運行阻力小

1 ）工藝系統(tǒng)不工作；

2 ）濾袋破損；

3 ）測壓裝置失靈。

1 ）恢復(fù)工作；

2 ）此時可見排放濃度增加，應(yīng)更換或修補布袋；

3 ）更換或修理測壓裝置。

脈沖閥不工作

1 ）電源斷電或清灰控制器失靈；

2 ）脈沖閥內(nèi)有雜物；

3 ）電磁閥線圈燒壞；

4 ）壓縮空氣壓力太低。

1 ）恢復(fù)供電，修理清灰控制器；

2 ）仔細清理脈沖閥；

3 ）更換電磁脈沖閥；

4 ）檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

（ 4 ）提升閥不工作